威海苏州电解抛光设备送货上门

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基本参数
	 
材质
不锈钢奥氏体马氏体
产地
张家港
规格
2000*700*800mm
类型
电解抛光去除焊点毛刺等
品牌
张家港灯鼎科技
型号
DD-805-2000A12V
可定制
是
包装
普通包装
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        一般来说，电抛光的阳极电流密度应选择在阳极极化曲线的D点附近，这时极化较大，并有一定量的氧气析出，抛光速度快，能使表面达到*的光洁度。电流密度，可光亮的表面，但是电流密度过高，则容易产生局部过热的烧焦和麻坑等现象；电流密度低于所需的极限时，金属表面易被腐蚀粗糙，不能达到抛光的效果。阴极材料电抛光的阴极一般都是铅板。采用不同的阴极材料时，所对应的电解液种类。从电流效率的观点来看，增大阴极面积是有利的，但是增大阴极面积会使六价铬还原成三价铬的速度加快，一般取面积比为阴极阳极-)即可极间距离在一般的电解处理中，  电流有易于在电极周围集中的倾向，这样在处理大平板状的材料时，周围部分要比中部易于光泽化。.

	挂点形成的原因：


	首先可以肯定挂点并不是因为电解液的原因所造成的。而是因为所需电解的工件所需消耗的电流较大，而挂具丝所能通过的电流有限，已超过挂具丝所能承受的大电流，所以导致挂具丝因通过的电流过大，而挂具丝在温度越高电阻越大的情况下发生过热或烧红的现象，从而产生挂点。


	解决方案：


	1、 选择导电性能较好的材料做挂具：一般来讲，铜的导电率是钛丝的20倍以上，所以铜挂具的导电能力比钛挂具的导电能力要强，更不容易产生挂点。一般可以采用有弹性及硬度较好的磷铜丝做挂具。当然还要考虑挂个的使用寿命问题，钛挂具在耐腐蚀方面明显要优于铜丝。不同的电解液对铜的溶解能力不一，根据我的所见，有的厂家电解液可能三五天内铜丝可能就完全溶解完了。也有的一个月左右。但在灯鼎牌电解液中铜丝基本寿命可以达到3个月或更长时间再更换。所以换铜丝做挂具还是可行的。相对成本与生产效率及品质相比，还是物有所值。


	案例：江苏渭西集团电解抛光不锈钢拉篮，每个拉篮所需消耗的电流约为220A，首先采用钛丝做为挂丝，每个拉篮上挂三个点，电压需调节到8V才能达到所需的电流。在电解过程中，用手接触挂钩，明显感觉到挂钩发烫，电解后取出工件，在挂丝接触的地方有明显的烧黑挂点。而且发现钛的挂丝出现因温度过高，钛丝发蓝的现象。而改用相同规格的磷铜丝做为挂丝后，电压6.5V便可以达到所需电流，在电解过程中电压调节到10V挂钩没有发热现象，电解后的工件没有挂点。


	2、 适当的增加挂点：当然首先要确定在现在挂点情况下所电解后工件的挂点情况。如果在现在条件下只出现轻的挂点，通过增加挂点的方式基本是可以解决问题的。这就好比修路，现有的将电流运输到工件上的线路只有一条或几条，所出现有结果就是有挂点，而出现挂点的原因是因为通过挂丝的电流超负荷。所以在这种情况之下，可以多增加一个或几个挂点，将电流分流流向同一个工件，减轻挂丝的电流负荷情况。对挂点大有改善。如果在现有条件下出现的挂点情况非常严重，则建议还是更换挂具材料，这种情况下增加几个挂点几乎是不能解决问题的，况且工人操作也很麻烦。


	3、 适当调低电压：首先电解抛光前要调试确定出所电工件的低电流，意思就是必须在多少电流以上工件才能电亮。低于正常电流的操作，会导致工件一直处理溶解状态，不出光。或是工件电解后表面会出现白雾状的脏污，需要手工擦拭后才能除掉，这是不可选的。当然高于正常所需电流操作是可选的，电压越高，出光速度会越快，可以减少电解时间，提高生产效率。所以工厂生产时一般都会采用偏高于正常电流来操作，以达到提高生产效率目的。但当所调节的电压过高时，很可能就会超出挂丝的大负荷，产生挂点。在这种情况下，挂点是可以通过适当放低输入电压来调节的。


	4、 可以降低或控制电解液的温度：电解液的导电性和挂丝的导电性在不同的温度情况下，导电性能正好相反。温度越高，挂丝的电阻越大，因为金属挂具内的自由电子在温度不断升高的过程中振动越强，所通过的电流路线越弯曲，所能通过的电流越小。而电解液则会随之温度的升高，内部电离子越活跃，导电性能越强。所以当电解液温度越高时，就会产生二种对挂点不利的因素，就是挂具的导电性会大大下降，而工件所需的电流会大大提升。从而从容易产生挂丝超负荷而产生挂点。这种情况下适当的降低电解液的温度就可以解决。大部份电解液在50~100度之间都是可以工作的，所以当温度达到80度以上或出现挂点情况时，可以适当停机几小时，让温度降低。或者是在电解槽的外围再建一个冷却槽包围电解槽，以流动水不断循环来隔层控制电解池的温度。


	电解抛光的原理

电解抛光主要是在通过正负极的电流、电解液的同共作用下来金属表面的观几何形状，降低金属表面粗糙度，从而达到工件表面光亮平整的目的。电解抛光首先主要的特点就是选择性的溶解，工件表面从观上看是呈波浪曲线形的，金属表面凸出的部位得电率比凹进的部位得电率要高，所以凸出的部位会先溶解，而凹进的部位因的较多，得电低，所以呈钝化状态，不容易被溶解。所以电解的初期是表面理整的。待表面平整后再慢慢出光的，这时表面就光亮平整了。欢迎各界朋友莅临指导、参观和业务洽谈！系列不锈钢材质电流密度在—安培之间，系列不锈钢材质在—安培之间，系列不锈钢材质在—之间。电流密度越大，耗电量越大。而在电解成本核算中，电费所占的比例很大。抛光后经干净扔无光泽，有浅兰色阴影什么原因。原因分析可能是电化学抛光液配制后，未进行加热及通电处理，或溶液操作温度偏低解决方案℃下加热电抛光液一小时或将电解液加热到规定温度。抛光后无光并且有斑点是什么原因引起的。原因分析可能电化学溶液的相对密度偏小，已小于。

电解抛光液_电解抛光液价格

      用途：用于304、321、316、201、202、420、430等各种型号的不锈钢电解抛光时使用，使用成本低，效果明显，可达镜面光亮效果，不锈钢抛光后光泽持久、美观大方、增加了产品的附加值。

      特点：1.适用范围广，可适用200、300、400系列各种材质的不锈钢。2.抛光液不含铬离子，符合当今环保要求，节省环保设备投资及废水处理费用。3.抛光电流密度小，电压低，电能消耗较传统工艺低1倍以上。4.抛光效率高，质量好，数分钟内可抛至镜面光亮。5.抛光液使用寿命长，易于维护管理。 

     电解抛光液配置：（1）电源：电源三相380V。（2）不锈钢电解抛光机不锈钢电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用可控硅或高频。空载电压：0—20v负载电压（工作电压）：8—10v工作电压低于6v，抛光速度慢，光亮度不足。整流器电流：根据客户工件大小而定。（3）电解槽及配套设施（阳极棒）可选用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上装三根电极棒，中间为可移动的阳极棒，接电源阳极（或正极），两侧为阴极棒，连接电源阴极（负极）。（4）加热设施及冷却设备：①加热可选用石英加热管，钛加热管。②冷却可选用盘管，盘管可加热可冷却。

      电解抛光是利用不锈钢在电解液中的选择性阳极溶解而达到抛光和清洁表面目的的一种表面处理方法。电解抛光是通过对电流密度，溶液粘度几温度的控制，使金属在电解液中选择性溶解（低凹处进入钝态而凸起部位活性溶解）结合溶液光亮剂和阳极极化作用，达到电化学整平抛光的目的。

电解抛光过程简介

1.首先采用机械抛光打磨设备及工件表面的氧化皮和各种表面缺陷，使被处理表面初步达到一定的粗糙度。

2.再用电解的方式进一步提高被处理表面的光洁度。机械抛光是宏观消除表面的氧化皮及各种缺陷，而电解抛光是一个观整平的过程，进一步提高表面的物化性能。

电解抛光的优点

      (1)极大提高表面耐蚀性。由于电解抛光对元素的选择性溶出,使得表面生成一层致密坚固的富铬固体透明膜,并形成等电式表面,从而消除和减轻电池腐蚀。

      (2)电解抛光后的观表面比机械抛光的更平滑,反光率更高。这使得设备不粘壁、不挂料、易清洗，工件表面约减少1丝左右，达到GMP和FDA规范要求。

      (3)电解抛光不受工件尺寸和形状的限制。对不宜进行机械抛光的工件可实施抛光，例如细长管内壁、弯头、螺栓、螺母和容器内外壁。

电解抛光优于机械抛光：

  A.有表面等电势条件；

  B.不易捕获污染物；

  C.表面可形成更具有耐蚀性的透明固体盐膜；

  D.不产生Beillby层。

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