威海100吨闭式冷却塔

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	冷却专用风机

TL系列通风系统采用冷却塔专用铝合金轴流风机，前倾式风叶结构设计，流线型入口风筒，风阻小、风量大、噪音低、性能佳、效率高。无皮带传动的结构，减少了传动部件，并采用全封闭自冷式低噪音冷却塔专用电机，具有体积小、重量轻、启动性能佳、运行可靠、经久耐用等优点。


	冷却盘管由优质的φ16mm，纯度99。9%T脱酸铜管或304不锈钢管制成，盘管焊接、组装及整体后均在水中经1.6Mpa的气密性试验。增强了盘管防腐蚀能力，延长了使用寿命。

采用镀铝锌板

TL产品外壳采用先进的镀铝锌板，它是当今耐腐蚀性能强的板材之一，使用寿命是普通镀锌板的3-6倍，并且具有阻热性强，耐热性高，外表美观等优点


	中频炉冷却设备主要是闭式冷却塔，闭式冷却塔的维护主要集中在以下几个方面：


	1.冷却盘管的水垢处理；

冷却盘管外面长期使用会堆积水垢，一般水垢为碳酸钙质，可选择在喷淋水槽里面添加除垢剂和缓蚀剂达到清理的目的。


	2.蓄水池的杂质清理；

中频炉一般应用于铸造、炼钢等领域，车间环境都很恶劣，长时间运行会形成很厚的一层杂质。


	3.喷淋管路的清理。


	1.冷却盘管的水垢清理，冷却长期运行，盘管外层的喷淋水不断的蒸发，剩下钙镁离子等物质距离，就会形成水垢，这些水垢呈现碱性，并且质地比较硬，长期凝固在盘管的表层，具有一定的腐蚀性，因此我们要将水垢进行清理，通常情况下，我们会使用弱酸进行处理，酸碱中和，在使用清水冲洗。如果是水垢比较多，可以增大稀盐酸的浓度，在特别地方的水垢我们要手动刮出水垢。


	2.蓄水池的清理，去掉进风格栅，冷却塔底部有进风格栅，杂质会通过进风格栅进入到冷却塔的内部，部分杂质沉淀到水池底部，并且部分杂质伴随着喷淋水的流动，并且底部的杂质会越积越多，严重的影响冷却效果，并且杂质对水质的影响严重，对设备也会有一定的腐蚀性。


	3.喷淋管路的清理，首先有一些杂质会附着在喷淋管路的内壁上，是非常难清除的，因此，清除管路我们要更换清水，在清水当中添加适当的清洁溶解溶剂，这样就会更好的提高清理的效果。喷淋头也会因杂质堵塞，如果堵塞，我们使用针状物质进行疏通。


	4.闭式冷却塔一定要注意防冻处理，天冷时及时添加防冻液。


	随着工业生产的发展和人民生活水平的不断提高,控制水环境污染，合理开发利用水资源已迫在眉睫。为此，许多单位普遍采用玻璃钢冷却塔这种高效节能的理想设备，实行内部用水闭路循环，提高了重复利用率，有效地降低成本费用，同时，使人们对调整周围环境温湿度、洁净度及噪声影响的愿望转换成为现实。 玻璃钢冷却塔耐腐蚀、强度高、重量轻、体积小、占地少、美观耐用，并且运输、安装和维修都较方便。因而被广 泛应用于国民经济各部门，对空调、制冷、空压站、加热炉及冷凝工艺等冷却水循环系统尤为适宜。


	圆形逆流式玻璃钢冷却塔采用逆流式气热交换技术，填料采用优质的改性聚氯乙波片，以扩散淋水面积；通过旋转布水方式，实现布水均匀，增强冷却效果。我公司曾对本系列产品的外形设计作过局部改进，使其更加运行可靠、耐用、装配方便.

主要用途 

（1）DBNL3系列低噪声型玻璃钢冷却塔——适用于水温降3—8度的空调制冷机组等一般冷却场合。 

（2）CDBNL3 系列超低噪声型玻璃钢冷却塔——适用于对噪声要求更严的宾馆、医院、公用建筑及距居民区较近的场合。 

（3）GBNL3 系列中高温工业型玻璃钢冷却塔 ——适用于水温降10-25度工业用水循环冷却系统。


	复合流闭式冷却塔进排风与喷淋水的流向形式为同乡流动，这样喷淋水就能够把管子外壁围裹并完全湿润，避免逆流方式中容易出现的干点，干点处因为水温高而形成水垢的现象。复合流闭式冷却塔喷淋水在吸收了热量水温升高后，通过下层的pvc淋水填料时，在填料内部，填料层把喷淋水均匀分布，风从侧边横向进水填料，在填料内部与喷淋水进行热交换，从而把喷淋水水温降低。


	      复合流冷却塔的冷却形式决定了有比逆流闭式冷却塔更高的换热效率，但复合流闭式冷却塔仅限于冷却温度较高（例如80°c以上）或冷却温差较大（例如60°-35°）的项目，复合流冷却塔厂家技术人员告诉我们例如中频熔炼炉的炉体，真空炉，空压机，高炉，连铸等项目。


	闭式冷却塔的特点       

提高生产效率，软化水循环，无结垢、无堵塞、无损失；

延长设备寿命，保障设备可靠、稳定运行，减少故障，杜绝事故；


	全封闭循环、无杂质进入、无介质蒸发、无污染；

   

提高厂房利用系数，无需水池，减少占地，节省空间；

   

占用空间小，安装、移动、布置方便，结构紧凑；

   

操作方便，运行稳定，自动化程度高；

   

节约运行成本，多种模式自动切换，智能控制；

   

用途广泛，对换热器无腐蚀的介质，均可直接冷却；

   

全寿命运行成本低，初投资高，运行和维护成本低。